Dry Room per la produzione di batterie
Il gruppo Mangini con la divisione Industrial Cleanroom è uno dei principali produttori di camere bianche e dry room ad alte prestazioni per la produzione di batterie agli ioni di litio e celle energetiche avanzate. Queste Gigafactory devono essere progettate per garantire un controllo assoluto di temperatura, umidità e contaminazione particellare, nel rispetto dei più severi requisiti di punto di rugiada (dew point) e livelli ISO richiesti dai processi produttivi più sensibili.
Grazie all’esperienza consolidata nel settore EV Batteries, Mangini è oggi un punto di riferimento internazionale per la costruzione di dry room modulari destinate alle Gigafactory di nuova generazione, dove precisione, efficienza e continuità operativa sono elementi imprescindibili.
Principali fattori che influenzano la progettazione di dry room automotive
L’esperienza internazionale sviluppata da Mangini Industrial Cleanroom nella progettazione e realizzazione di Dry Room per la produzione di batterie (EV Batteries) ci consente di delineare con competenza gli elementi più importanti che concorrono al successo di un progetto per Gigafactory o piccole dry room:
- punto di rugiada & livelli iso
- progettazione in termini di resilienza e flessibilità
- sovradimensionamento e sfide post-progettazione
- misure di resistenza al fuoco attive vs passive
- potenziali problemi di fermo impianto selezione dell'unità di deumidificazione (dhu) - numero di rotori
- microclimi
- progettazione del flusso d'aria e consumo energetico
Grazie a una profonda conoscenza dei principi di cleanroom design e all’applicazione di tecnologie all’avanguardia, Mangini offre soluzioni che assicurano il perfetto equilibrio tra investimento iniziale (CAPEX) e costi operativi (OPEX), riducendo i tempi di costruzione e semplificando la gestione dell’ambiente produttivo.
La cleanroom modulare Mangini come “La soluzione”
Le Dry Room Mangini sono basate sulla tecnologia KYBOS®, un sistema modulare brevettato di pareti e controsoffitti smontabili che propone un approccio IMP innovativo. L’approccio industriale standard prevede l'uso di pannelli maschio/femmina progressivi, generalmente di circa 6 metri di altezza, senza struttura interna e senza alcuna predisposizione per aperture per porte, finestre e impianti. Al contrario il sistema di camere bianche e dry room modulari Mangini prevede pareti smontabili disponibili sia in versione non progressiva che progressiva con diverse tipologie di giunzione, struttura in acciaio/alluminio a spessore variabile, pannelli isolanti interni personalizzabili con materiali ad alta densità come lana di roccia, alluminio alveolare o poliuretano espanso, ampia gamma di finiture dall’HPL all’UPVC, fino all’acciaio inox verniciato e aperture tecniche già previste e realizzate off site.
La versione KYBOS+, specificamente sviluppata per pareti oltre i 10 metri di altezza, integra una robusta struttura in acciaio. Questa soluzione consente di realizzare Dry Room fino a 18 metri completamente autoportanti, prive di pilastri e progettate per garantire sicurezza, tenuta e facilità di manutenzione anche in contesti produttivi complessi come le linee di assemblaggio di batterie al litio.
Le dry room modulari antisismiche Mangini sono certificate e testate secondo il protocollo internazionale AC156, conforme al 100% alle NTC2018 per l’Italia. Garantiamo inoltre lo standard per cleanroom antincendio FM approved, in risposta alla crescente richiesta a livello internazionale.
Progetti chiavi in mano per Dry room per la produzione di batterie. Il nostro approccio integrato
Ogni cleanroom chiavi in mano Mangini prende forma all’interno di un processo industriale completamente integrato e gestito internamente, che garantisce controllo continuo su ogni fase del progetto.
Il lavoro di progettazione e ingegneria viene svolto dai nostri team tecnici attraverso modelli BIM 3D, strumenti che permettono di anticipare eventuali criticità e ottimizzare la configurazione degli impianti.
La produzione dei moduli prefabbricati avviene off-site nei quattro stabilimenti italiani del gruppo, assicurando uniformità qualitativa e tempi di realizzazione contenuti.
L’intera fase di installazione è coordinata da un unico interlocutore tecnico, per una gestione chiara ed efficiente.
Dalla messa in servizio alla manutenzione e ai servizi post-installazione (Day 2), ogni attività resta sotto la responsabilità diretta di Mangini.
Grazie a questa organizzazione integrata, i progetti vengono completati più rapidamente, con costi ottimizzati e prestazioni elevate, senza mai scendere a compromessi su sicurezza e qualità.
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